Puurimistehnoloogia

Puuritera kui kõige levinum tööriist aukude töötlemisel, kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, eriti jahutusseadmetes, elektritootmisseadmete torulehtedes, aurugeneraatorites ja muudes osades olevate aukude töötlemiseks.

1、Puurimise omadused

Puuril on tavaliselt kaks peamist lõikeserva.Töötlemise ajal puur pöörleb ja lõikab samal ajal.Puuri esinurk muutub järjest suuremaks keskteljelt välisserva suunas, välimisele ringile lähemal oleva puuri lõikekiirus on suurem ja lõikekiirus väheneb keskpunkti suunas ning puuri lõikekiirus. puuri pöörlev keskpunkt on null.Külviku horisontaalne serv asub pöörleva keskpunkti telje lähedal.Külgserval on suur lisakaldenurk, laasturuum puudub ja lõikekiirus on väike, nii et see tekitab suure aksiaalse takistuse.Kui põikserv on lihvitud DIN1414 tüübile A või C ja kesktelje lähedal asuval lõikeserval on positiivne kaldenurk, saab lõiketakistust vähendada ja lõikejõudlust oluliselt parandada.

Vastavalt töödeldavate detailide erinevatele kujunditele, materjalidele, struktuuridele ja funktsioonidele saab puurid jagada mitmeteks tüüpideks, näiteks kiirterasest puurid (keerdtrellid, grupipuurid, tasapinnalised puurid), integreeritud karbiidpuurid, indekseeritavad madalate aukude puurid, sügavad puurid. augupuurid, hülsspuurid ja vahetatava peaga puurid.

2、Laastude lõhkumine ja laastude eemaldamine

Puuritera lõikamine toimub kitsas augus ja laastud tuleb välja lasta puuri lõikesoonte kaudu, nii et laastu kuju mõjutab puuri lõikejõudlust suuresti.Levinud laastude hulka kuuluvad helveste laastud, torukujulised laastud, nõellaastud, koonilised spiraalsed laastud, lintlaastud, lehvikukujulised laastud, pulbrilised laastud jne.

Kui kiibi kuju ei sobi, ilmnevad järgmised probleemid:

①Peened laastud blokeerivad serva soone, mõjutavad puurimise täpsust, vähendavad puuri eluiga ja isegi purustavad puuri (nt pulbrilised laastud, lehvikukujulised laastud jne);

②Pikad laastud keerduvad ümber puuri, takistades tööd, kahjustades puurit või takistades lõikevedeliku sisenemist auku (nagu spiraalsed laastud, lindilaastud jne).

Kuidas lahendada kiibi ebaõige kuju probleemi:

①Laastude purustamise ja eemaldamise efekti saab parandada vastavalt või ühiselt etteandekiiruse suurendamise, vahelduva etteande, ristserva lihvimise, laastumurdja jms paigaldamisega, et kõrvaldada laastudest põhjustatud probleemid.

②Puurimiseks saab kasutada professionaalset laastumurdmistrelli.Näiteks puuri soonde lisatakse disainitud laastu murdmise serv, et murda laastud lihtsamini puhastatavateks laastudeks.Praht tuleb tühjendada sujuvalt mööda kaevikut ilma kaeviku ummistuseta.Seetõttu saavutab uus laastumurdmise trell palju sujuvama lõikeefekti kui traditsiooniline puur.

Samal ajal hõlbustab lühike vanaraud jahutusvedeliku voolamist puurimispunkti, parandades veelgi soojuse hajumise efekti ja lõikamise jõudlust töötlemise ajal.Veelgi enam, kuna äsja lisatud laastu murdmise serv on läbinud kogu puuri soone, saab selle kuju ja funktsiooni säilitada ka pärast mitut lihvimist.Lisaks ülaltoodud funktsiooniparandusele tasub mainida, et disain tugevdab puuri korpuse jäikust ja suurendab oluliselt enne ühekordset lihvimist puuritavate aukude arvu.

3、Puurimise täpsus

Ava täpsus koosneb peamiselt sellistest teguritest nagu ava suurus, asendi täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja augu jämedus.

Puurimise ajal töödeldava augu täpsust mõjutavad tegurid:

①külviku kinnitustäpsus ja lõiketingimused, nagu tööriistahoidik, lõikekiirus, etteandekiirus, lõikevedelik jne;

②Otsiku suurus ja kuju, näiteks otsaku pikkus, serva kuju, südamiku kuju jne;

③Töödeldava detaili kuju, näiteks ava külje kuju, ava kuju, paksus, kinnitusseisund jne.

Vastupuur

Hõõrimise põhjuseks on puuri otsiku kõikumine töötlemise ajal.Tööriistahoidja pöördel on suur mõju augu läbimõõdule ja ava positsioneerimise täpsusele.Seega, kui tööriistahoidik on tõsiselt kulunud, tuleks õigel ajal uus tööriistahoidik välja vahetada.Väikeste aukude puurimisel on pöörde mõõtmine ja reguleerimine keeruline, seetõttu on parem kasutada jämeda varrega väikese läbimõõduga puuri, millel on hea koaksiaalsus tera ja varre vahel.Töötlemiseks korduslihvtrelli kasutamisel on avade täpsuse languse põhjuseks enamasti selja kuju asümmeetria.Serva kõrguse erinevuse juhtimine võib tõhusalt piirata augu hõõrdumist.

Augu ümarus

Tänu puuri vibratsioonile on puuritud auk kergesti hulknurkne ja augu sein näeb välja nagu topeltjoonmuster.Tavalised hulknurksed augud on enamasti kolm- või viisnurksed.Kolmnurkse augu põhjuseks on see, et puuril on puurimisel kaks pöörlemiskeskust ja need vibreerivad vahetussagedusega iga 600. Vibratsiooni peamine põhjus on lõiketakistuse tasakaalustamatus.Kui puur pöörleb ühekordselt, on töödeldud augu kehva ümaruse tõttu takistus teise lõikepöörde ajal tasakaalust väljas.Viimast vibratsiooni korratakse uuesti, kuid vibratsioonifaasil on teatud kõrvalekalle, mis põhjustab kahekordseid jooni augu seinal.Kui puurimissügavus jõuab teatud piirini, suureneb hõõrdumine puuri serva serva ja augu seina vahel, vibratsioon nõrgeneb, evolutsioon kaob ja ümarus muutub paremaks.Seda tüüpi auk on pikilõikest lehtrikujuline.Samal põhjusel võivad lõikamisel tekkida ka viis- ja seitsenurksed augud.Selle nähtuse kõrvaldamiseks tuleks lisaks selliste tegurite kontrollimisele nagu tsangide vibratsioon, lõiketera kõrguse erinevus ning selja ja tera asümmeetriline kuju võtta meetmeid ka puuri jäikuse parandamiseks ja ettenihke kiiruse suurendamiseks. pööret, vähendage selja nurka ja lihvige ristserva.

Puurige kallakutele ja pindadele augud

Kui puuri lõikepind või puurimispind on kaldu, kõver või astmeline, on positsioneerimise täpsus halb.Sel ajal lõigatakse puur ühest radiaalsest küljest, mis vähendab tööriista kasutusiga.

Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:

1. Puurige esmalt keskmine auk;

2. Freesige otsafreesiga augupesa;

3. Valige hea läbitungivusega ja jäikusega puuriterad;

4. Vähendage etteande kiirust.

Burri töötlemine

Puurimise ajal tekivad augu sisse- ja väljapääsude äärde pursked, eriti kui töödeldakse materjale ja kõrge sitkusega õhukesi plaate.Põhjus on selles, et kui puur hakkab läbi puurima, tekib töödeldaval materjalil plastiline deformatsioon.Sel ajal deformeerub kolmnurkne osa, mis tuleb lõigata puuri servaga välisserva lähedal, ja paindub aksiaalse lõikejõu mõjul väljapoole ning kõverdub välisserva faasi mõjul veelgi. puuri ja servariba servast, moodustades lokke või jämesid.

4、Puurimise töötlemistingimused

Puuritoodete üldkataloog sisaldab põhiliste lõikeparameetrite viitetabelit, mis on järjestatud vastavalt töötlemismaterjalidele.Kasutajad saavad puurimiseks lõiketingimusi valida, viidates esitatud lõikeparameetritele.Seda, kas lõiketingimuste valik on sobiv, tuleks põhjalikult hinnata proovilõikamisega, võttes arvesse selliseid tegureid nagu töötlemise täpsus, töötlemise efektiivsus, puuri tööiga jne.

1. Otsiku eluiga ja töötlemise efektiivsus

Töödeldava tooriku tehniliste nõuete täitmise eeldusel tuleks puuri õiget kasutamist põhjalikult mõõta vastavalt puuri kasutuseale ja töötlemise efektiivsusele.Lõikekaugust saab valida otsaku kasutusea hindamisindeksiks;Töötlemise efektiivsuse hindamisindeksiks saab valida etteandekiiruse.Kiirterasest puuriterade puhul mõjutab puuritera kasutusiga suuresti pöörlemiskiirus ja vähem mõjutab ettenihe pöörde kohta.Seetõttu saab töötlemise efektiivsust parandada, suurendades ettenihke kiirust pöörde kohta, tagades samal ajal puuri pikema eluea.Siiski tuleb arvestada, et kui ettenihke kiirus pöörde kohta on liiga suur, siis laast pakseneb, põhjustades raskusi laastu purunemisel.Seetõttu on proovilõikamise kaudu laastu sujuvaks murdmiseks vaja kindlaks määrata ettenihke vahemik pöörde kohta.Tsementeeritud karbiidist puuriterade puhul on lõiketera negatiivse kaldenurga suunas suur kaldenurk ja valikuline ettenihke vahemik pöörde kohta on väiksem kui kiirterasest puuriteradel.Kui ettenihe pöörde kohta ületab töötlemise ajal selle vahemiku, lüheneb puuri tööiga.Kuna tsementeeritud karbiidotsiku kuumuskindlus on kõrgem kui kiirterasest otsaku oma ja pöörlemiskiirusel on biti elueale vähe mõju, saab tsementeeritud plaadi töötlemise tõhususe parandamiseks kasutada pöörlemiskiiruse suurendamise meetodit. karbiidotsik ja tagavad selle eluea.

2. Lõikevedeliku ratsionaalne kasutamine

Puur on lõigatud kitsasse auku, mistõttu lõikevedeliku tüüp ja sissepritsemeetod mõjutavad oluliselt puuri eluiga ja augu töötlemise täpsust.Lõikevedeliku võib jagada vees lahustuvateks ja vees mittelahustuvateks.Vees lahustumatul lõikevedelikul on hea määrde-, märgumis- ja haardumiskindlus ning sellel on ka roostetõrje funktsioon.Vees lahustuv lõikevedelik on hea jahutusomadusega, ei suitse ega sütti.Keskkonnakaitset silmas pidades on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud vees lahustuvat lõikevedelikku.Kui aga vees lahustuva lõikevedeliku lahjendussuhe on vale või lõikevedelik halveneb, lüheneb tööriista eluiga oluliselt, mistõttu tuleb kasutamisel olla tähelepanelik.Olenemata sellest, kas tegemist on vees lahustuva või vees lahustumatu lõikevedelikuga, peab lõikevedelik jõudma täielikult kasutuses olevasse lõikepunkti ning lõikevedeliku vooluhulka, rõhku, düüside arvu, jahutusrežiimi (sise- või välisjahutus) jne. tuleb rangelt kontrollida.

5、Puuritera uuesti teritamine

Otsus puuri ümberlihvimise kohta

Puuritera uuesti lihvimise kriteeriumid on järgmised:

1. kulumise kogus lõikeserva, ristserva ja servaga serva;

2. Töödeldud ava mõõtmete täpsus ja pinna karedus;

3. Laastude värvus ja kuju;

4. Lõiketakistus (spindli vool, müra, vibratsioon ja muud kaudsed väärtused);

5. Töötlemiskogus jne.

Tegelikul kasutamisel määratakse ülaltoodud näitajate põhjal täpsed ja mugavad kriteeriumid vastavalt konkreetsetele tingimustele.Kui kriteeriumina kasutatakse kulumismäära, tuleks leida parim ökonoomne lihvimisperiood.Kuna peamised lihvimisosad on pea tagaosa ja horisontaalne serv, näiteks puuri liigne kulumine, serva liigne kulumine, suur lihvimismaht ja vähenenud lihvimiskordade arv (kogu teenus tööriista eluiga = tööriista kasutusiga pärast lihvimist× Taaslihvimisajad), vastupidi, lühendab see puuri kogu kasutusiga;Kui hinnangustandardina kasutatakse töödeldava ava mõõtmete täpsust, tuleb augu lõikepaisumise ja mittesirgeduse kontrollimiseks kasutada kolonni või piirmõõturit.Kui kontrollväärtus on ületatud, tuleb viivitamatult läbi lihvida;Kui kriteeriumina kasutatakse lõiketakistust, saab masina kohe automaatselt välja lülitada, kui see ületab seatud piirväärtust (näiteks spindli voolu);Töötlemiskoguse piirangu haldamise vastuvõtmisel integreeritakse ülaltoodud otsuse sisu ja kehtestatakse otsustusstandardid.

Puuritera lihvimismeetod

Puuri uuesti teritamisel on parem kasutada spetsiaalset tööpinki või universaalset tööriistaveski, mis on väga oluline puuri tööea ja töötluse täpsuse tagamiseks.Kui algne puurimistüüp on heas töötlemisseisundis, saab seda vastavalt algsele puurimistüübile uuesti lihvida;Kui algsel puuritüübil on defekte, saab tagumist kuju korralikult parandada ja ristserva vastavalt kasutusotstarbele lihvida.

Lihvimisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:

1. Vältida ülekuumenemist ja vähendada otsaku kõvadust;

2. Puuritera kahjustused (eriti tera serva kahjustused) tuleb täielikult eemaldada;

3. Puur peab olema sümmeetriline;

4. Jälgige, et lihvimise ajal lõikeserva ei kahjustataks, ja eemaldage pärast lihvimist jämedused;

5. Tsementeeritud karbiidist puuriterade puhul on lihvimiskujul suur mõju puuri töövõimele.Tehasest lahkumisel on puuri tüüp parim, mis on saadud teadusliku disaini ja korduvate katsete abil.Seetõttu tuleks uuesti lihvimisel säilitada algne lõikeserv.