Sisekeerme töötlemise tavalise tööriistana saab kraani vastavalt kujule jagada spiraalsoonte kraaniks, servakastuskraaniks, sirge soonega kraaniks ja torukeermega kraaniks ning vastavalt töökeskkonnale käsikraaniks ja masinkraaniks. , ja selle saab vastavalt spetsifikatsioonidele jagada meetermõõdustikuks, Ameerika kraaniks ja Briti kraaniks.Kraanid on ka peamised kraanide töötlemise tööriistad.
Täna jagan teiega kraanivaliku juhendit, mis aitab teil valida õige kraani.
Kraanide klassifikatsioon:
1. Kraanide lõikamine
- Sirge piluga kraan: kasutatakse läbiva augu ja pimeaugu töötlemiseks.Kraanide pesades leidub rauaviile ja niidi kvaliteet ei ole kõrge.Seda kasutatakse sagedamini lühikeste laastude, näiteks hallmalmi jne töötlemiseks.
- Spiraalse soonega kraan: kasutatakse pimeaugu töötlemiseks, kui augu sügavus on väiksem või võrdne 3D-ga.Rauajäägid juhitakse välja mööda spiraalset soont ja niidi pinna kvaliteet on kõrge.10-20° spiraalset nurgakraani saab töödelda keerme sügavusega, mis on väiksem või võrdne 2D-ga;28-40° spiraalne nurgakraan suudab töödelda keerme sügavust, mis on väiksem või võrdne 3D-ga;50° Spiraalset nurgakraani saab kasutada keerme sügavuse töötlemiseks, mis on väiksem või võrdne 3,5D (eritingimustes 4D).
Mõnel juhul (kõvad materjalid, suur hambavahe jne) kasutatakse parema otsa tugevuse saavutamiseks aukude töötlemiseks spiraalseid soone kraane.
- Kruviotsa kraan: kasutatakse tavaliselt ainult läbiva ava jaoks, kuvasuhe kuni 3D ~ 3,5D, rauast laastude tühjendamine, lõikemoment on väike, keermestatud pinna kvaliteet on kõrge, tuntud ka kui serva- või otsakraan.Lõikamisel tuleb tagada, et kõik lõikeosad oleksid läbistatud, vastasel juhul tekib hammaste kokkuvarisemine.
- Ekstrusioonikraans
Seda saab kasutada töötlemiseks läbi augu ja pimeaugu, moodustades materjali plastilise deformatsiooni teel hamba kuju ning seda saab kasutada ainult plastmaterjali töötlemiseks.
Selle peamised omadused:
1, kasutades niidi töötlemiseks tooriku plastilist deformatsiooni;
2, kraani ristlõikepindala on suur, kõrge tugevusega, seda pole kerge murda;
3, lõikekiirus on suurem kui lõikekraan ja vastavalt paraneb ka tootlikkus;
4, külmpressimise tõttu paranevad pärast töötlemist niidi pinna mehaanilised omadused, pinna karedus on kõrge, niidi tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus paranevad;
5, kiibi töötlemine puudub.
Puudused on järgmised:
1, saab kasutada ainult plastmaterjalide töötlemiseks;
2. Kõrge tootmiskulu.
On kaks struktuurivormi:
1, õlisoonte ekstrusioonikraani ei kasutata ainult pimeda augu vertikaalseks lisamiseks;
2, õlisoonega ekstrudeerimiskraan sobib kõikideks töötingimusteks, kuid tavaliselt väikese läbimõõduga kraanid valmistamise raskuse tõttu ei kujunda õlisoont.
Kraanide ehituslikud parameetrid：
1. Kuju ja suurus
- Kogupikkus: tähelepanu tuleks pöörata teatud pikenemise eritingimustele
- Pilu pikkus: sees
- Käepide: praegu on tavaline käepideme standard DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Käepideme valimisel tuleb pöörata tähelepanu koputustööriista käepideme sobivusele..
2.Keermestatud osa
- Täpsus: valitud spetsiaalsete keermestandardite järgi, meetermõõdustik ISO1/3 on samaväärne riikliku standardi H1/2/3 klassiga, kuid tuleb pöörata tähelepanu tootja sisekontrollistandarditele.
- Lõikekoonus: kraani lõikeosa, mis on moodustanud osaliselt fikseeritud mustri.Üldiselt, mida pikem on lõikekoonus, seda parem on kraani eluiga.
-Parandushambad: mängivad abi- ja korrigeerimisfunktsiooni, eriti kui koputamissüsteem ei ole stabiilsed töötingimused, mida rohkem parandushambaid, seda suurem on koputustakistus.
3.kiibi soon
- Soone tüüp: mõjutab rauaviilide moodustamist ja tühjendamist, tavaliselt iga tootja sisemiste saladuste jaoks.
- Esinurk ja tagumine nurk: suurendamisel muutub kraan teravaks, mis võib oluliselt vähendada lõiketakistust, kuid väheneb hambaotsa tugevus ja stabiilsus ning tagumine nurk on labida lihvimise tagumine nurk.
- Pilude arv: pilude arvu suurendamine suurendab lõikeservade arvu, mis võib tõhusalt pikendada kraani tööiga;Aga surub laastude eemaldamise ruumi kokku, on laastu eemaldamise puuduseks.
Kraani materjal:
1. Tööriistateras:kasutatakse enamasti käte lõikehamba kraanide jaoks, mis praegu pole levinud.
2. Kiirteras ilma koobaltita:Praegu kasutatakse seda laialdaselt kraanimaterjalina, näiteks M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 jne, märgikood on HSS.
3. Cobalti sisaldav kiirteras:praegu on suur valik kraanimaterjale, nagu M35, M42 jne, HSS-E märgikoodi.
4. Puuem metallurgia kiirteras:Kasutatakse suure jõudlusega kraanimaterjalina, on jõudlus võrreldes kahe ülalnimetatuga oluliselt paranenud, iga tootja nimetamismeetod on erinev, märgikood on HSS-E-PM.
5. Hmetallisulami materjalid:Tavaliselt valitakse ülipeened osakesed, hea sitkusaste, mida kasutatakse peamiselt sirgete pilukraanide töötlemiseks lühikeste laastudega materjalide, nagu hallmalm, kõrge ränisisaldusega alumiinium jne, tootmiseks.
Kraan sõltub suuresti materjalist.Heade materjalide valikuga saab kraani konstruktsiooniparameetreid veelgi optimeerida, nii et see sobiks kõrge kasuteguriga, nõudlikumate töötingimuste jaoks ja samal ajal on sellel pikem kasutusiga.Praegu on suurtel kraanide tootjatel oma materjalitehased või materjalivalemid.Samal ajal on koobaltiressursside ja -hindade probleemide tõttu välja tulnud ka uus suure jõudlusega koobaltita kiirteras.
Kraani katmine:
1.auru oksüdatsioon: koputage kõrge temperatuuriga veeauru, oksiidkile moodustumise pinnale, jahutusvedeliku adsorptsioon on hea, võib mängida rolli hõõrdumise vähendamisel, takistades samal ajal kraani ja lõikematerjali sideme vahel, sobib töötlemiseks mahe teras.
2.nitridimistöötlus: kraanipinna nitreerimine, pinna kõvastuskihi moodustamine, sobib malmi, alumiiniumvalu ja muude tööriistade kulumise materjalide töötlemiseks.
3.aur + nitreerimine: ülaltoodud kahe laiaulatuslikud eelised.
4.TiN: kuldkollane kate, hea katte kõvadus ja määrdevõime ning katte nakkuvus on hea, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
5.TiCN: sinine hall kate, kõvadus umbes 3000HV, kuumakindlus 400°C.
6.TiN+TiCN: tumekollane kate, suurepärase katte kõvaduse ja määrdevõimega, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
7.TiAlN: sinine hall kate, kõvadus 3300HV, kuumakindlus kuni 900°C, saab kasutada kiireks töötlemiseks.
8.CrN: hõbehall kate, määrimisomadused on paremad, kasutatakse peamiselt värviliste metallide töötlemiseks.Kraani kate mõjutab oluliselt kraani jõudlust, kuid praegu teevad tootjad ja kattetootjad omavahel koostööd, et uurida spetsiaalset kattekihti, nagu LMT IQ, Walther THL jne.
Koputamist mõjutavad tegurid:
1 Koputusseadmed
- Tööpink: saab jagada vertikaalseks ja horisontaalseks töötlemismeetodiks, koputamiseks on vertikaalne töötlemine parem kui horisontaalne töötlemine, horisontaalne töötlemine, et kaaluda, kas jahutus on piisav.
- Koputuskäepide: soovitatav on kasutada spetsiaalset koputuskäepidet.Kui tööpink on jäik ja stabiilne, eelistatakse sünkroonset keermekäepidet, selle asemel tuleks võimalusel kasutada painduvat aksiaalse/radiaalse kompensatsiooniga käepidet.Kasutage võimaluse korral kandilist ajamit, välja arvatud väikese läbimõõduga kraanid (
- Jahutustingimused: kraanide, eriti ekstrusioonkraanide puhul on jahutusvedeliku nõue määrimine > jahutus;Tegelikul kasutamisel saab seda valmistada vastavalt tööpingi tingimustele (emulsiooni kasutamisel on soovitatav, et kontsentratsioon oleks suurem kui 10%).
2 Töödeldav detail
- Töödeldava detaili materjal ja kõvadus: tooriku materjali kõvadus peab olema ühtlane, üldiselt ei ole soovitatav kasutada kraanid töötamiseks üle HRC42.
- Keermestav alumine auk: põhja augu struktuur, vali õige otsik;põhja augu mõõtmete täpsus;Alumise augu seina mass
3 Töötlemise parameetrid
3.1kiirus: kiirus on antud kraani tüübi, materjali, töödeldud materjali ja kõvaduse, kraaniseadmete eeliste ja puuduste alusel.
Tavaliselt valitakse kraani tootja antud parameetrite järgi, kiirust tuleb vähendada järgmistel tingimustel:
- Tööpingi nõrk jäikus;Suure kraaniga löömine;Ebapiisav jahutus;
- Keermeala ebaühtlane materjal või kõvadus, näiteks jootekohad;
- pikendatakse kraane või kasutatakse pikendusvarda;
- Lamades, väljas külm;
- Käsitsi juhtimine, nt pinkpuur, klapppuur jne
3.2Etteanne: jäik koputamine, etteanne =1 samm/pööre.Piisab paindlikust koputamise ja käepideme kompensatsiooni muutujast: etteanne = (0,95-0,98) samm/pööre.
Mõned näpunäited kraanivaliku kohta:
-Erineva täpsusastmega kraanide tolerants
Valiku alus: mitte ainult vastavalt töödeldava keerme täpsusastmele, et valida ja määrata kraani täpsusaste.
-töödeldud tooriku materjal ja kõvadus;
-Koputusseadmed (nt masina tingimused, kinnitusvars, jahutuskeskkond jne);
-Kraani enda täpsus ja tootmisviga.
Näiteks: 6H keerme töötlemine terase töötlemisel saab valida 6H täppiskraani;Hallmalmi protsessis, kuna kraani keskmine läbimõõt kulub kiiremini, on kruviaugu laienemine väike, seega on asjakohane valida 6HX täppiskraan, on eluiga parem.
-Kraani väliskuju suurus
1. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatavad DIN, ANSI, ISO, JIS jne.
2.vastavalt kliendi erinevatele töötlemisnõuetele või olemasolevatele tingimustele sobiva pikkuse, serva pikkuse ja käepideme ruudu suuruse valimiseks;
3. Häired töötlemise ajal;
Puudutage kuue põhielemendi valikut:
1, töötlemisniidi tüüp, meetermõõdustik, Briti, Ameerika jne;
2. Keerme põhjaava tüüp, läbiv auk või pime auk;
3, töödeldud tooriku materjal ja kõvadus;
4, tooriku täielik keerme sügavus ja põhja augu sügavus;
5, tooriku keerme täpsus;
6, kraanistandardi välimus (erinõuded tuleb märkida).
Tere tulemast teie päringule igal ajal!
Lillian Wang
Hiiglaslikud tööriistad Ainult meie valmistatud parimad tööriistad
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-post:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Võrk:www.giant-tools.com
Postitusaeg: 10.11.2022