Lõikeservas kasutatud kolme kombineeritud tera struktuur, hammaste sammu ebavõrdne jaotus Spetsiaalsed tsementeeritud karbiidist terad on konstantsed “EST “Kolm unikaalse tehnoloogia kombineeritud tera koosnevad mitmest välisservast, keskservast ja siseservast.Igale terale kulub lõikeprotsessis vaid umbes 1/3 töökoormusest.Lisaks on iga tera siseküljel lõikeriistad.Seetõttu võib kiibi eemaldamine olla väga sujuv.Lisaks, kuna iga tera kannab osa lõiketööst, ei ole augupuuril lihtne kokku kukkuda.Õõnespuuriga saab teostada suure täpsusega ja kiiret lõikamist paksudele terasplaatidele. Läbi augu saab puurida ka risti kattuvad augud.Kolme kombineeritud tera struktuur, hammaste sammu ebavõrdne jaotus ja servas kasutatavad spetsiaalsed tsementeeritud karbiidist terad on ainulaadsete tehnoloogiate kristallisatsioon, mis raskendab puurvarraste tera purunemist.Õõnespuuril koos spetsiaalselt sisestusotsakuga varustatud masinaga on kõrge efektiivsus ja madal hind.Õõnes puuri serv on valmistatud tsementeeritud karbiidist, sellel on kolm kihti otsahamba geomeetriat ja seda on lihtne lõigata, terasplaadi puuril on pikk kasutusiga ja topeltlõikeline lame käepideme liides, mis sobib imporditud magnetpuurimisseadmete jaoks nagu FEIN Saksamaalt.Karbiidpuurid sobivad ka erinevatele vertikaalpuurmasinatele, radiaalpuurmasinatele, freespinkidele, treipinkidele jne.
Õõnestrellide klassifikatsioon: legeer- ja tööriistateras vastavalt materjalile.Õõnespuure kasutatakse peamiselt kõvade materjalide jaoks, tööriistaterast aga pehmete materjalide jaoks.Nende kahe puuritüübi tööriistateras on suhteliselt odav.
Õõnespuurid võivad olla valmistatud tsementeeritud karbiidterasest, kiirterasest jne, pulbermetallurgiast, volframterasest puurid.Üldiselt on tsementeeritud karbiid turul kõige laialdasemalt kasutatav ja tavaliselt kasutatakse kiirterasest puure.Tsementeeritud karbiidist õõnsate puuriterade eelised on kulumiskindlad ja vastupidavad ning need ei vaju raskemate materjalide puurimisel kergesti kokku, samas kui kiirterasest puurid on väga teravad, puurivad kiiremini, kuid rabedamad ja neid on kerge murda. kõvemate materjalide puurimisel.
See on meie toote link.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Õõnesotsikute tüübid ja ettevaatusabinõud kasutamisel
Olen kindel, et teate õõnsast puurist väga vähe.Kuid nagu nimigi viitab, teate, et see on teatud tüüpi puur ja see on ka õõnes.Siis mõtlete kindlasti, kuidas õõnes puur võib asju puurida.Seda seetõttu, et õõnes puur on tõhus mitme teraga rõngakujuline lõiketera.Kuna see on rõngakujuline, peab õõnsa puuri võimsus olema suur.Kuigi õõnespuur pole elus nii levinud kui teised tööriistad, on see elus väga oluline tööriist.Tänane väike väljaanne tutvustab õõnsate otsikute tüüpe ja mõningaid olulisi ettevaatusabinõusid kasutamisel.
Otsikute tüübid hõlmavad tavaliselt kiirterasest otsikuid, tsementeeritud karbiidotsikuid ja volframist terasest otsikuid.Terasest kiirpuur on tööriist töödeldavatele detailidele ümmarguste aukude puurimiseks pöörleva lõikega fikseeritud telje suhtes.See on nime saanud selle laastu hoidva soone spiraalse kuju järgi, mis meenutab praetud taigna keerdumist.Spiraalsetes soontes on 2 soont, 3 soont või rohkem, kuid kõige levinumad on 2 soont.Terasest kiirtrelle saab kinnitada käsitsi ja elektriliste käsipuurtööriistade või puurmasinate, freespinkide, treipinkide ja isegi töötluskeskuste külge.Kiirterasest praetud taigna keerdpuur on valmistatud kiirterasest (HSS).
Karbiidpuurid sobivad kasutamiseks täiustatud töötluskeskustes.Seda tüüpi puur on valmistatud peeneteralisest tsementeeritud karbiidmaterjalist.Selle kasutusea pikendamiseks on see kaetud ka TiALN-iga.Spetsiaalselt konstrueeritud geomeetriline serv võimaldab puuril isetsentreerimisfunktsiooni ning enamiku tooriku materjalide puurimisel on hea laastukontroll ja laastueemaldus.Külviku isetsentreerimisfunktsioon ja rangelt kontrollitud tootmistäpsus võivad tagada selle
augu puurimise kvaliteet ja pärast puurimist pole vaja hilisemat viimistlemist.
Volframist terasest puur on tööriist töödeldavatele detailidele ümarate aukude puurimiseks selle suhtelise fikseeritud telje pöörleva lõikamise teel.See on nime saanud selle laastu hoidva soone spiraalse kuju järgi, mis meenutab praetud taigna keerdumist.Spiraalsetes soontes on 2 soont, 3 soont või rohkem, kuid kõige levinumad on 2 soont.Enamik volframist terasest trelle on praetud taigna keerdtrellid, mida saab kinnitada käsitsi ja elektriliste käsipuurtööriistade või puurmasinate, freespinkide, treipinkide ja isegi töötluskeskuste külge.Volframist terasest puur on valmistatud volframist terasest, millel on kõrgem töötlemiskõvadus, kuid mis on rabedam kui kiirterasest ja mida on vale kasutamise korral lihtne murda.
Pärast õõnesotsiku tüüpide tundmist peate olema innukalt valmis teadma õõnesotsikute kasutamise ettevaatusabinõusid.Esiteks on kõige olulisem, et tööriista paigaldus ei oleks lahti ega liiga pingul.Teiseks ei tohiks puuri magnetploki all olla rauast viilu ning pind peaks olema tasane ja puhas, ilma adsorptsioonita.Lisaks tuleks külvikut hoida kogu kasutusprotsessi vältel jahedas ja kõige parem on see täielikult jahutada.Kasutamise ajal tuleks vältida ka tera kokkupõrget ja lööki.Kui puuril hakkab rauajääke juurde tulema, tuleks nende eemaldamiseks kasutada tööriistu.
Millised on õõnsate puuriterade standardid
Praegu jagunevad peamised turul olevad käepideme tüübid universaalseks käepidemeks, täisnurga käepidemeks, ületooniga käepidemeks ja keermestatud käepidemeks.
Õõnesotsikuid nimetatakse ka südamikuotsikuteks, auguavajateks, keskotsakuteks, terasplaadiotsikuteks, magnetpuurotsikuteks, siiniotsikuteks jne. Otsikute klassifikatsioon: kiirterasest otsakud, tsementeeritud karbiidotsikud, volframist terasest otsakud.
Sobib puurimisseadmetele: Saksa ülemheli ja muud imporditud magnettrellid ja kodumaised õõnestrellid.
Mitu auku saab puurida õõnespuuriga
Õõnespuur võib üldjuhul puurida 50–60 auku.Üldiselt on kvaliteetse õõnesotsaku kumulatiivne puurimissügavus umbes 8-15 m.
Näiteks 5 mm paksuse terasplaadi puurimisel ja 15 mm paksuse terasplaadi puurimisel ei ole sama palju auke.Seetõttu saame täpsema puurimissügavuse korral arvutada vaid ligikaudselt.
Kuna puuri pöörlemiskiirus on puurimise ajal suur ja puur tõuseb tööpinna hööveldamisel kiiresti, on veevarustus ebapiisav, kui kastmisjahutus ei suuda puuritud siniste raudlaastudega sammu pidada ja veevarustus vajab aja jooksul suurendada;Kui viivitate mõnda aega ja leiate, et rauatükid on mustad, tähendab see, et teie puur tuleks välja vahetada.
Enne puurimist tuleb veenduda, et tööriist on täielikult oma kohale paigaldatud ilma lõtvumise või kinnituseta.Magnetaluse puuriga puurimisel tuleb jälgida, et puuri magnetploki all ei oleks rauast viilu, adsorptsioonipind oleks tasane ning masin ei oleks õõtsunud ega mittetäielik adsorptsiooniga.Kogu protsess alates puurimisest kuni puurimise lõpetamiseni tuleb hoida piisavalt jahedas.Kui tingimused seda võimaldavad, on parem kasutada sisemist jahutust ja ebapiisav jahutus võib põhjustada tööriista kahjustusi.
Õõnespuuri materjalikontroll
Oleme kasutajatele välja töötanud spetsiaalse õõnsa puuri raskesti töödeldavate materjalide töötlemiseks.Töödeldud materjali kood on U-Mn ja selle peamine keemiline koostis sisaldab: süsinik (0,56% ～ 0,68%), mangaan (1,35% ～ 1,65%), räni (0,2% ～ 0,35%) jne;Materjali tõmbetugevus on ≥/mm2 ning kõvadus ja kulumiskindlus on kõrged.Seda puurit kasutatakse läbimõõduga Ø 30+0,5 mm paksude materjalide töötlemiseks.Kaasaskantava puuri võimsus on <, nõutav otsaku eluiga>, puuri materjal on.Õõnesotsaku väljatöötamise käigus, korduvalt reguleerides otsaku konstruktsiooniparameetreid ja tehes puurimiskatseid, määratakse lõpuks otsaku geomeetrilised parameetrid järgmiselt: esinurk g=12 °, taganurk a=9 ° ja abi taganurk a1=3°.
Järgnevalt on lühike analüüs õõnesotsaku konstruktsiooni mõjust lõikejõudlusele.
Esinurga muutuse mõju puuri lõiketulemusele
Kaldenurga mõju lõikejõule
Kaldenurga muutus mõjutab laastu materjali deformatsiooniastet, muutes seega lõikejõudu.Mida suurem on laastu deformatsioon, seda suurem on lõikejõud;Mida väiksem on laastu deformatsioon, seda väiksem on lõikejõud.Kui praegune nurk muutub vahemikus 0 ° ~ 15 °, on lõikejõu paranduskoefitsiendi muutuste vahemik 1,18 ~ 1.
Esinurga mõju biti vastupidavusele
Kui puuri kaldenurka suurendatakse, väheneb tööriista otsa tugevus ja soojuse hajumise maht ning see mõjutab ka tööriista otsale mõjuvat jõudu.Kui voolunurk on positiivne, on tööriista ots tõmbepinge all;Kui voolunurk on negatiivne, tekib tööriista otsa survepinge.Kui valitud kaldenurk on liiga suur, kuigi see võib suurendada puuri teravust ja vähendada lõikejõudu, mõjub tööriista ots suurele tõmbepingele, mis vähendab tööriista otsa tugevust ja on kergesti purunev.Lõikekatses saavad paljud puuriterad vigastada liigse esinurga tõttu.Töödeldavate materjalide suure kõvaduse ja tugevuse ning kaasaskantava puurmasina peavõlli ja kogu masina vähese jäikuse tõttu suureneb aga puurimise ajal lõikejõud, kui esinurk on liiga väike. põhjustab peavõlli vibratsiooni, nähtavaid vibratsioonijälgi töödeldud pinnale ja ka puuri vastupidavus väheneb.
Taganurga muutuse mõju puuri lõiketulemusele
Seljanurga suurendamine võib vähendada hõõrdumist tagapinna ja lõikematerjali vahel ning vähendada töödeldud pinna ekstrusioonideformatsiooni.Kui aga taganurk on liiga suur, vähendab see tera tugevust ja soojuse hajumist.
Selja nurga suurus mõjutab otseselt otsaku vastupidavust.Puurimisprotsessis on otsaku peamised kulumisvormid mehaaniline kriimustus ja faasimuutus.Arvestades mehaanilist hõõrdumist, siis kui lõikeaeg on fikseeritud, mida suurem on seljanurk, seda pikem on saadaolev lõikeaeg;Arvestades faasimuutuse kulumist, väheneb puuritera soojuseraldusvõime koos seljanurga suurenemisega.Pärast puuri kulumist, tagumise tööriista esikülje kulumisriba järkjärgulise laienemise ja lõikevõimsuse järkjärgulise suurenemisega, suureneb hõõrdumisel tekkiv soojus järk-järgult, mis tõstab puuri temperatuuri.Kui temperatuur tõuseb puuri faasimuutustemperatuurini, kulub puur kiiresti.
3. Puuri konstruktsiooni mõju lihvimisele
Õõnespuuri kogus on väike ja töötlemispartii väike.Seetõttu tuleks külviku projekteerimisel arvestada töötlemistehnoloogiaga ning töötlemise ja lihvimise saavutamiseks tuleks võimalikult palju kasutada tavalisi töötlemisseadmeid ja tööriistu.
Laast voolab välja läbi reha esikülje, nii et reha esikülje kuju mõjutab otseselt laastu kuju ja laastu eemaldamise jõudlust.Laast deformeerub veelgi reha esikülje ekstrusiooni ja hõõrdumise tõttu väljavooluprotsessi ajal.Laastu põhjakihi metallist deformatsioon on suurim ja see libiseb piki reha pinda, muutes laastu põhjakihi pikemaks, moodustades nii erinevaid lokkis kujundeid.Kui kasutada aukude puurimiseks õõnsat puuri, siis loodetakse, et laastud muutuvad laastudeks või lintlaastudeks, et hõlbustada laastu eemaldamist.Töötlemise ja lihvimise hõlbustamiseks peab reha esikülg olema kujundatud tasapinnalisena, ilma laastu soont purustamata.Reha nägu ei pea kasutamise ajal uuesti lihvima.
Õõnestrelli tagakülg on kõige kergemini lihvitav ja ka kõige kiiremini kuluv pind.Seetõttu teostatakse õõnsa puuri lihvimine tagakülje teritamise teel.
Täiendav tagumine lõikur on jagatud sisemiseks tagumiseks lisalõikuriks ja väliseks tagumiseks lõikuriks.Taaslihvimise seisukohalt ei ole sisemise ja välimise abitööriista tagumise külje uuesti lihvimine lihtne saavutada, seetõttu tuleks abitööriista tagumine pind olla konstrueeritud nii, et see ei lihviks.
Ülaltoodud analüüsi kohaselt on õõnes puuritera konstrueeritud nii, nagu on näidatud joonisel 1. Töötlemispraktika tõestab, et konstruktsioon vastab täielikult kasutamise ja tööriista lihvimise nõuetele.
4. Lõikevedeliku kasutamine ja selle mõju puuri lõikevõimele
Õõnestrelli põhiomadus seisneb selles, et mehaanilise töötluse käigus ei lõigata läbi augu sisemist südamikku, mistõttu õõnsa puuri lõikekogus väheneb oluliselt võrreldes praetaina keerdtrelli omaga ning puuri võimsus ja ka lõikamisel tekkiv soojus on väike.
Kiirterasest õõnsa puuriga puurimisel mõjutab töötlemispiirkonna temperatuur puuri kõvadust, seega tuleb puurimisprotsessi jahutamiseks kasutada jahutusvedelikku (kui jahutusvedelikku ei kasutata, siis puuriotsak kulub peamiselt alguses faasimuutuse kulumise tõttu, kuid kiire kulumine).Alguses kasutasime välist pihustusjahutusmeetodit, kuid kuna puurjaama töödeldakse horisontaaltelje suunas, ei ole jahutusvedeliku puuriterasse lihtne siseneda, mistõttu jahutusvedeliku tarbimine on suur ja jahutusefekt pole ideaalne.Külviku peavõlli ümberkujundamise ja konstruktsiooni muutmisega muudetakse väline pihustusjahutus sisemiseks pihustusjahutuseks ja jahutusvedelik lisatakse õõnsa puuri südamikust, et jahutusvedelik jõuaks sujuvalt lõikeosani. puuritera, vähendades seega oluliselt jahutusvedeliku kulu ja parandades jahutusefekti.
5. Kasutage õõnsa otsaku efekti
Hästi läbimõeldud õõnespuur peab vastama järgmistele nõuetele:
①Seda on lihtne valmistada ja seda saab töödelda tavaliste tööpinkide ja üldiste lõikuritega;② Seda on mugav uuesti lihvida ja seda saab maandada tavalise veskiga;
③ kõrge tootmise efektiivsus ja pikk kasutusiga;
④ Madal hind.
Meie poolt välja töötatud õõnesotsik vastab põhimõtteliselt ülaltoodud nõuetele.Tegelikus kasutuses võib otsaku vastupidavus ulatuda 50 minutini ning ava läbimõõdu tolerants ja pinna karedus vastavad disaininõuetele.Kuna uuesti lihvida tuleb ainult tagumist lõikurit, on puuri tagumise nurka lihtne kontrollida ja lihvimist saab hõlpsasti teostada tavalisel veskil.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Postitusaeg: 30. september 2022